57708-14: Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные ИНТРОС-АВТО

Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные ИНТРОС-АВТО, далее по тексту - дефектоскопы, предназначены для измерений относительной потери сечения и обнаружения обрывов проволок стальных канатов (далее «канатов») буровых установок, грузоподъемных механизмов и шахтных подъемных установок при мониторинге в автоматическом режиме со скоростью движения контролируемого каната от 0,5 до 3 м/с.

Основные данные
Госреестр № 57708-14
Наименование Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные
Модель ИНТРОС-АВТО
Класс СИ 27.01
Год регистрации 2014
Методика поверки ЛАВБ 411001.013 МП
Межповерочный интервал 1 год
Страна-производитель  Россия 
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 25.06.2019
Тип сертификата (На серию или на партию) C
Дата протокола Приказ 994 п. 34 от 25.06.2014
Производитель / Заявитель

ООО "Интрон Плюс", г.Москва

 Россия 

Скачать

57708-14: Описание типа СИ
104.5 КБ Скачать

Применение

Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные ИНТРОС-АВТО, далее по тексту - дефектоскопы, предназначены для измерений относительной потери сечения и обнаружения обрывов проволок стальных канатов (далее «канатов») буровых установок, грузоподъемных механизмов и шахтных подъемных установок при мониторинге в автоматическом режиме со скоростью движения контролируемого каната от 0,5 до 3 м/с.

Подробное описание

Дефектоскоп состоит из блока управления и индикации (БУИ) и связанной с ним кабелем магнитной головки (МГ).

Внешний вид БУИ представлен на рисунке 1. На лицевой панели БУИ расположены кнопки управления и индикаторы, отражающие результаты измерений.

Дефектоскопы могут комплектоваться магнитными головками МГ 28-31 и МГ 3235, которые отличаются диаметрами контролируемых канатов. На рисунке 2 показана магнитная головка дефектоскопа МГ28-31.

В дефектоскопе реализован магнитный метод неразрушающего контроля. Принцип работы дефектоскопа заключается в следующем. Магнитная система МГ намагничивает участок контролируемого каната. Магнитные поля рассеяния, вызванные дефектами каната, создают на выходе МГ электрический сигнал, который, после усиления и преобразования в цифровую форму, обрабатывается в БУИ. Получаемая информация запоминается и выводится на светодиодные индикаторы БУИ, а также может быть передана на внешний компьютер для хранения, обработки и последующего анализа.

ПО

Дефектоскопы имеют в своем составе программное обеспечение (ПО), идентификационные данные которого приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование

программного

обеспечения

Идентификаци

онное

наименование

программного

обеспечения

Номер версии (идентификации-онный номер) программного обеспечения

Цифровой

идентификатор

программного

обеспечения

(контрольная

сумма

исполняемого

кода)

Алгоритм

вычисления

цифрового

идентификатора

программного

обеспечения

SWRD

нет

516

0xBA8E

CRC-16-CCITT

Программное обеспечение встроено в БУИ дефектоскопа и осуществляет функции индикации и управления.

Метрологически значимая часть ПО прошита во внутренней долговременной памяти БУИ и защищена кодом производителя. При работе с дефектоскопом пользователь не имеет возможности влиять на процесс расчета и не может изменять полученные в ходе измерений данные.

Конструкция дефектоскопа предусматривает пломбирование БУИ от несанкционированного доступа. Место пломбирования указано стрелкой на рисунке 1.

Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.

Диапазон измерений относительной потери сечения каната по металлу, %

от 0 до 20

Пределы допускаемой погрешности измерений потери сечения каната по металлу, %

± 3

Порог чувствительности к обрывам проволок в одном сечении, не более, %

1

Диапазон диаметров контролируемого каната, мм: МГ 28-31 МГ 32-35

от 28 до 31 от 32 до 35

Рабочие условия эксплуатации:

- температура окружающего воздуха, °С

от - 40 до +50

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм:

-    блок обработки и индикации

-    магнитная головка

310,5 х 147 х 114 400 х 182 х 185

Масса, кг:

-    блок обработки и индикации

-    магнитная головка

3

15,5

Утвержденный тип

Знак утверждения типа наносится на титульный листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом, а также на боковую панель блока управления и индикации дефектоскопа.

Комплект

Наименование

Количество

1

Блок управления и индикации

1 шт.

2

Магнитная головка*

1 шт.

3

Кабель подключения МГ к БУИ

1 шт.

4

Кабель подключения БУИ к источнику питания

1 шт.

4

CD диск с ПО «Intros-Auto Monitor»

1 шт.

5

Руководство по эксплуатации

1 шт.

6

Паспорт

1 шт.

7

Методика поверки

1 шт.

8

Транспортная тара

1 шт.

* тип магнитной головки определяется заказом

Информация о поверке

осуществляется в соответствии с документом ЛАВБ 411001.013 МП «Автоматизированный дефектоскоп для мониторинга стальных канатов ИНТРОС-АВТО. Методики поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИМС» в марте 2014 г.

Основные средства поверки: имитаторы потери сечения стальных канатов ИК-МДК (диапазон измерения относительной потери сечения 0 г 100 %, пределы допускаемой относительной погрешности ±1 %).

Методы измерений

Сведения о методиках (методах) измерений изложены в руководстве по эксплуатации ЛАВБ.411001.013 РЭ « Дефектоскопы для мониторинга стальных канатов автоматизированные ИНТРОС-АВТО. Руководство по эксплуатации».

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к дефектоскопам для мониторинга стальных канатов автоматизированным ИНТРОС-АВТО

ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных

кранов;

РД 03-348-00. Методические указания по магнитной дефектоскопии стальных канатов. Основные положения;

ЛАВБ.411001.013 ТУ «Дефектоскоп для мониторинга стальных канатов автоматизированный ИНТРОС-АВТО. Технические условия»

Рекомендации

Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.